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      (1)炉外热煤气脱硫
      炉外热媒气脱硫系指煤炭完金气化后，在中、高温下，借助粒状金属氧化物(MeO)或它们的混合物(如ZnTO，和 Znfe， O等)脱硫剂与煤气中的H2S作用，使H2S从床中分离出来Mco+H SMES+H, O Zn, Tio,+2H,S-2ZNS+Tio, +2H, O吸收硫的脱硫剂进行再生继续使用。Mes- yo,+ so, 27ns+Tio, +30, -Zn, Tio, +2s0再生得到的SO2可进一步转化，生产有经济价值的化工产品元素硫、硫酸或液态SO2等。到目前为止，研究较多的脱硫剂可分为三类，即单金属氧化物、负载型金属氧化物和金属接触，所以要求脱硫剂耐磨性能良好。另外，移动床工艺也存在阀门耐温和磨蚀问题。流化床烟气脱脱硝技术手册
       用粒度小的脱硫剂，其优点是:①气固接触充分，动力学性能好;②可采用气力输送，连续加料或出料，操作稳定，因此尾气中SO浓度稳定;③不需要高温高压阀门;④再生反应器温度容易控制等。其不足是:①需耐磨性强的脱硫剂，制造成本增加;②の脱硫后通常需设除尘器除去气中夹带的脱硫剂细粉。气流床研究相对较少，因气流床所用脱硫剂粒度小，循环速度快，传质传热效果好，反应速度更快，所以气流床工艺对脱硫剂较主要的要求是反应性和耐磨性，而硫容并不很重要炉内热煤气脱硫系指将脱硫剂直接加入气化炉内，在煤气化的同时将媒气中大部分硫转化成
      (2)炉内热煤气脱硫
      固体化合物并随炉渣排出，从而减少出炉煤气中的硫化物合量。理想的脱硫剂应价格便宜，不需增加过多的设备和操作费用，脱硫效果好。常用的脱硫剂主要有石灰石和白云石。炉内热煤气脱硫一般在増压硫化床内进行。在典型操作条件下，白云石中的MgCO，能完全煅烧成MgO，而石灰石或白云石中的CaCO是否煅烧成CaO则视具体操作条件而定。气化产生的HS与CaO或CaCO2的反应为CaO+H2S-→CaS+H2OCaCO)+H2Sー→CaS+CO2+H2O
H1S被脱除的程度受CaCO，、CaO与H2S反应热力学制约。煤炭科学研究总院步学明等以白云石和石灰石作脱硫剂，在的100m加压小试气化装置上，进行了义马、大同、夏庄和南定煤的流化床气化床内脱硫试验研究。结果表明:脱硫率随Ca/S比增加而提高，比值为3时达较大值，随后再增大Ca/S比对脱硫率影响不大。操作压力对脱硫率的影响与床层温度和CO2分压有关。反应处于脱硫剂煅烧区脱硫率不受压力形响，在非煅烧区脱硫率随压力提高而降低。原煤中全硫含量增加脱硫率提高。试验得到的脱硫率范围为50％～85％。
       清洁燃烧脱硫技术
       在煤燃烧过程中加入石灰石或白云石粉作脱硫剂，CaCO。、MgCO受热分解生成CaO、Mg0，与烟气中SO反应生成硫酸盐，随灰分排出，从而达到脱硫目的。在我国，采用煤燃烧过程脱硫的技术主要有以下几种:一是型煤固硫技术;二是循环流化床燃烧脱硫技术;三是水煤浆燃烧技术。型煤固硫技术