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      微生物脱硫技术的前景
      生物工艺学令人属目的成果，促进了煤的生物脱硫技术的发展。煤的生物脱硫法与化学和物
理脱硫方法相比，虽然不需考虑高温、高压或腐蚀等条件，也不会过多地降低煤的使用性能，同时对降低生产成本和安全生产非常有利。但生物脱硫的难点在于能脱除无机硫的微生物是一类以铁和硫为能源的自养菌，生化过程反应缓慢、时间长，微生物对温度要求较敏感。这样，在连脱硫系统中微生物的供给能力便成为制约全系统煤炭脱硫能力的重要因素之
      因此，今后开发研究的课题之一是微生物的培养，成通过选择较佳培养条件和改良微生物的特性这两个途径，培界出性能优良、能快速繁殖的菌种，确保微生物供给。间时，要注重适宜于**硫脱除的微生物的基础研究。如果能培养出脱除煤中无机硫和**硫的有效兰种，那么在我国实施煤的生物脱硫技术还是可能实现的，并且是相当经济的此外，从生物脱硫的工艺过程来看，由于是在水溶液中进行，迫使煤的粒度要求非常细，否则界面反应很困难。浸出脱除法去除无机硫周期较长，一般需数周时间。不适宜连续处理系统应用，但是对于船舶运输或贮煤场等煤炭贮存期较长的场合，宜采用堆积浸出法脱硫。另外，使用高硫媒部门也适宜建媒场并采用此技术脱硫。随着能脱除**硫的微生物的进一步开发，亦能拓宽浸出法脱硫的应用范圆表面氧化法采用物理浮选原理，脱硫速度快，在各类微生物脱硫方法中较适于大量煤脱碗处理，该法可以与水媒浆(CWM)技术组合应用。鉴于部分CWM工程的煤炭脱灰采用浮选技术，因此在CWM工程中组合应用表面氧化法，可同时脱硫脱灰。所以，今后随着水煤浆等煤的流体化技术和微生物粉碎技术的发展，其适用范围很有可能进一步扩大。
     爆的其他脱硫技术
    媒的脱硫技术，除了上述的物理法、化学法和生物法以外，还有不少其他方法，主要是物理
化学法，包括**临界流体萃取、加氢热解、高能辐照法(微波法等)、电化学法和温和化学脱硫工艺等。
      (一)**临界流体萃取
在**临界状态下的流体具有较高的传质、传热系数，具有类似液体的密度和类似气体的熟度
及扩散特性，它对**物质具有高效的溶解能力，在给定的溶剂中，各种**化合物的溶解度随温度和压力的不同而有差异。这种差异可使人们在**临界状态下选择性地脱除某些**物，从而达到脱除煤中**硫的目的。用**临界醇萃取煤中的硫化合物，生产洁净燃料的新方法正是基于此原理。该方法能同时脱去煤中无机硫和**硫，而且在不破坏固体产品燃烧性质的条件下，获得洁净固体燃料，并副产高热值气体及液体产品。工艺流程比较简单且经济，是一种未来颇具有竟争力的煤脱硫净化方法。
       煤的**临界萃取脱硫的溶剂一般为甲醇、乙醇、甲醇一水。在煤的**临界醇萃取脱硫过程中
黄铁矿硫主要发生如下转化反应:黄铁矿(FeS2)ー→陨硫铁矿(FeS)+磁黄铁矿(Fe-S)
转化的数量和深度主要取决于反应温度。在275℃时只有少量的FeS发生转变。在450℃
时，FeS相基本消失，转化为陨硫铁矿和磁黄铁矿。说明反应温度提高，FeS2转化的数量和深度都有所增加。
虽然**临界萃取不能完全脱除煤中的硫，但已有研究表明，陨硫铁矿和磁黄铁矿的生成对于
煤中**硫的脱除是一个良好的催化剂，它能将煤中部分**硫转变成液体或气体化合物。
煤的**临界醇萃取脱硫是近年来发展起来的一项新技术。这项技术若与相应的预处理过程
(如酸洗、洗选、碱处理)相结合，将能脱除煤中的大部分硫，有可能达到**净煤标准。